DRBFM やり方を理解するための具体例と効率的な手法

DRBFM（Design Review Based on Failure Mode）は、設計変更や新製品開発に伴うリスクを未然に防ぎ、製品の信頼性を高めるための重要な手法です。

本記事では、「DRBFM やり方」を探している方に向けて、DRBFMとは何か、FMEAとの違い、具体的な書き方や効率的なフォーマットの活用方法を詳しく解説します。

また、エクセルを使った実践方法や、変更点と変化点の見極め方、リスク評価時の注意点についても取り上げます。

さらに、故障モードの深掘りや、カメラ設計の具体例を交えてDRBFMのタイミングと効果的な活用方法をわかりやすく紹介します。

本記事を通じて、無駄を省きながら実践的に活用するためのヒントを得てください。

記事のポイント

DRBFMの基本概念とその重要性
DRBFMとFMEAの違いと適切な使い分け
DRBFMの具体的な書き方やフォーマットの活用方法
リスク評価や変更点・変化点の分析手法

DRBFM やり方を徹底解説！成功への基本ステップ
DRBFM やり方を応用して高品質を実現する方法

DRBFM やり方を徹底解説！成功への基本ステップ

DRBFM（Design Review Based on Failure Mode）は、設計変更や新規開発に伴うリスクを評価し、潜在的な問題を未然に防ぐための手法です。この手法は、製品の信頼性を高めるだけでなく、開発工程全体の効率化にもつながります。

本記事では、カメラ設計を例に、DRBFMの基本的な考え方、具体的な実践方法、FMEAとの違い、そして効率的なフォーマットの活用方法を詳しく解説します。

DRBFMとは？知っておきたい基礎知識

DRBFM（Design Review Based on Failure Mode）は、設計変更や新規開発におけるリスクを事前に評価し、潜在的な問題を予防するための手法です。

その基本理念は「議論を深め、問題をあらかじめ防ぐ」ことにあります。例えば、新しいカメラモデルを設計する際、変更箇所や影響範囲を明確にし、潜在的な不具合を洗い出すプロセスが重要です。

以下では、DRBFMのメリットと特長をさらに詳しく見ていきます。

DRBFMのメリット

リスクの早期発見と解決
DRBFMを適用することで、設計段階で潜在的な問題を早期に特定できます。これにより、不具合が市場に出る前に修正できるため、コストや顧客の不満を削減できます。
製品の信頼性向上
深い議論を通じてリスクを最小化することで、製品の耐久性や信頼性が向上します。例えば、カメラのレンズ可動部品の設計変更時、摩耗や耐久性を議論して信頼性を確保することが可能です。
プロジェクト全体の効率化
事前にリスクを洗い出して対策を講じることで、後から生じる設計変更やトラブルシューティングの手間を省くことができます。この結果、プロジェクト全体のスケジュールをスムーズに進められます。

DRBFMの特長

詳細な議論を重視
DRBFMは、単なる問題指摘ではなく、具体的な変更点やその影響範囲について深く議論することを重要視しています。これにより、製品全体のリスクを包括的に評価できます。
シンプルかつ実用的なアプローチ
DRBFMは、変更箇所の洗い出しやフォーマットの使用など、誰でも実践しやすい手法であることが特長です。例えば、カメラの新機能追加において、どのような設計変更が必要かをシンプルなフォーマットで整理できます。
多部門間の連携促進
設計者、品質管理担当者、製造チームなど多部門が関与することで、より多角的な視点でリスクを分析できます。これにより、カメラのような複雑な製品でも、開発過程の透明性を確保できます。

DRBFMの実践例

新しいカメラモデルで自動露出機能を改善する場合、DRBFMを活用すると、センサーの変更が他の機能やバッテリー寿命に与える影響を事前に検討できます。このような具体的な手法を取り入れることで、問題発生を未然に防ぎ、製品の競争力を高めることが可能です。

DRBFMを効果的に取り入れることで、より高品質な製品開発を実現し、顧客満足度の向上にもつなげることができます。

DRBFM FMEA 違いを押さえて効率化を目指す

DRBFMとFMEA（Failure Mode and Effects Analysis）は似た手法ですが、それぞれ異なる目的やアプローチを持っています。FMEAが全体的なリスク評価を行うのに対し、DRBFMは特に変更点や設計変更に焦点を当てています。この違いを理解することで、プロジェクトの効率化を目指すことができます。

例えば、カメラのレンズ構造を変更する場合、FMEAではシステム全体の影響を分析しますが、DRBFMでは変更点そのものとその周辺の影響に集中します。

以下では、両者の特徴を比較表にまとめ、読者がより深く理解できるように強化しています。

DRBFMとFMEAの比較表

項目	DRBFM	FMEA
目的	設計変更や変更箇所のリスクに特化	製品全体のリスク評価
適用範囲	変更箇所およびその影響範囲	製品全体、システム全体
重点	深い議論によるリスクの発見と予防	潜在的なリスクの網羅的な洗い出し
実施タイミング	設計変更時、特に大きな変更がある場合	製品開発の初期段階から継続的に実施
手法の複雑さ	比較的シンプル、実務に特化	網羅的であるため、準備や実施に時間がかかる
使用するフォーマット	変更点を中心にした議論フォーマット	定義済みのフォーマット（例: DFMEA）
効果	変更箇所の問題発見と迅速な解決	製品全体のリスク低減
具体例（カメラの場合）	レンズ設計変更時の摩耗や操作性を議論	レンズ、センサー、回路全体のリスクを評価

DRBFMとFMEAの活用のポイント

DRBFMの強み
DRBFMは、変更箇所に特化した議論を行うため、迅速かつ集中したリスク分析が可能です。例えば、新しいカメラのレンズ形状を変更する場合、摩耗や光学性能への影響を深く掘り下げることで、具体的な問題を未然に防ぎます。
FMEAの強み
FMEAは、製品全体のリスクを洗い出し、予防策を講じるために使用されます。カメラのように複雑なシステムでは、センサーやシャッター機構、ソフトウェアのリスクまで含めて包括的に評価することで、広範囲の問題に対応できます。

DRBFMとFMEAの使い分け

DRBFMを使うべき場合
新モデル開発時の小規模な設計変更や、特定箇所に焦点を当てたリスク評価が必要な場合に有効です。
FMEAを使うべき場合
新規プロジェクトや製品全体のリスクを包括的に評価する場合に最適です。

両者を適切に使い分けることで、製品開発の効率化とリスク低減が可能になります。特に、カメラのような精密機器では、両手法を補完的に活用することが成功の鍵となります。

参考記事：FMEA やり方を徹底解説！初心者にもわかる具体例付き手法

DRBFM 書き方のコツとポイントを徹底解説

DRBFMを実施する際の書き方にはいくつかのポイントがあります。変更点を正確に記述し、潜在的な故障モードを洗い出し、それに対する具体的な対策を議論するプロセスを重視します。ここでは、カメラに関する具体例を挙げて、さらにわかりやすく解説します。

変更点の記述

変更点は、設計のどの部分がどのように変更されたのかを具体的に記述します。例えば、次世代のデジタルカメラで画素数を向上させる設計変更を行う場合、「センサーの画素数を20MPから30MPに変更」と具体的に書き出します。この記述が曖昧だと、議論の焦点がぼやけ、潜在的なリスクを見逃す可能性があります。

潜在的な故障モードの洗い出し

次に、変更点が引き起こす可能性のある故障モードを具体的に挙げます。カメラの画素数を向上させる変更例では、以下のような故障モードが考えられます：

センサーの発熱が増加し、カメラ全体の動作に影響を及ぼす。
バッテリー消費が増え、使用可能時間が短縮される。
画像処理速度が低下し、高速連写ができなくなる。

これらをリスト化して、各故障モードがどのような影響を与えるかを詳細に議論します。

故障モードへの対策

それぞれの故障モードに対し、具体的な対策案を挙げます。上記の例に対する対策として、次のような提案が考えられます：

発熱対策：放熱性の高い素材を採用する、または冷却ファンを搭載する。
バッテリー消費の抑制：省エネモードを強化し、非アクティブ時の消費電力を削減する。
処理速度の改善：新しい画像処理チップを採用し、処理能力を強化する。

これらを具体的に文書に記載し、関係者全員で議論を深めます。

関係者全員の共通認識

DRBFMの成功の鍵は、関係者全員が同じ認識を持つことです。カメラ開発においては、設計者、品質管理者、生産技術者が一堂に会し、変更点から発生する影響とその対策を議論します。たとえば、センサーの画素数向上によるコスト増加や生産ラインでの対応可能性など、あらゆる視点を考慮します。

実施のポイント

記述は簡潔かつ具体的に行う。
故障モードは、リスクの重大度と発生確率に基づいて優先順位をつける。
対策案は実現可能性を検討しながら議論する。

カメラのような精密機器では、設計変更が多くの影響を及ぼすため、DRBFMのプロセスを正確に実施することが不可欠です。具体的な記述と議論を通じて、製品の品質と信頼性を向上させることができます。

DRBFMフォーマットを活用して議論を深める方法

DRBFMを効果的に進めるには、適切なフォーマットを使用することが不可欠です。フォーマットには、変更点、潜在的な故障モード、影響、対策を記載する欄があります。

例えば、カメラのフォーカス機能に新技術を取り入れる場合、どのような不具合が考えられるか、ユーザー体験にどう影響するかを記録します。この記録を基に議論を深めることで、リスクの見落としを防げます。

以下に、DRBFMの変更点・変化点を扱えるフォーマットを提案します。このフォーマットは、各変更点を独立した行に記載し、一度に複数の変更点や変化点を整理して対応できるように設計されています。

１．変更点と変化点を抽出するシート（複数対応用）

No.	部品名/対象	変更点の概要	変更の目的	変化点	影響が想定される範囲	責任者	コメント/備考
1	フォーカスモジュール	新型レンズユニットを採用	高速フォーカス機能の実現	レンズ重量増加	バッテリー寿命	山田太郎	放熱処理の要検討
2	センサー	解像度を120MPに変更	高画質撮影の実現	処理負荷の増加	動作速度、熱設計	鈴木花子	新型チップの導入検討中
3	外装カバー	素材をマグネシウム合金に変更	強度と軽量化の両立	コスト増加	製造コスト、デザイン	田中一郎	納期への影響を要確認

使い方:
各変更点を個別の行に記載し、それぞれの変化点や影響を明確に記録します。これにより、関係者が同時に複数の変更を把握できます。

２．変更点と変化点を具体的にDRBFMを対応するシート

No.	変更点/変化点	潜在的な故障モード	故障の影響	原因	現在の対策	追加の対策案	対策の実施者	確認結果	備考
1	新型レンズユニット採用	フォーカス速度低下	高速撮影モードでフォーカスが不安定	レンズ重量増加	モーター出力強化	軽量レンズ素材の検討	山田太郎	検証中：熱処理の効果確認中	コスト影響の確認が必要
2	解像度を120MPに変更	処理速度低下	連写機能の低下	処理負荷の増加	新型プロセッサの導入	メモリ搭載量の見直し	鈴木花子	新型チップ検証中	消費電力の測定が必要
3	素材をマグネシウムに変更	耐久性の低下	複数の落下試験で破損リスク増加	素材の剛性不足	素材の最適化設計	耐久テストの強化	田中一郎	試作品評価中	顧客意見の収集を進行中

使い方:

「No.」で関連情報をリンクさせ、複数の変更点を同時に管理します。
必要に応じて、新たな変更点を追加してフォーマットを拡張できます。
対策や確認結果のステータスを更新し、進行状況を一目で把握できるようにします。

フォーマット活用のポイント

柔軟性: 変更点が増えても簡単に拡張可能な設計。
全体像の把握: 一覧形式で各変更点を比較しやすい。
共有の容易さ: 各部門が統一フォーマットで情報を入力可能。

このフォーマットを活用することで、複数の変更点やリスクの見落としを防ぎ、効率的な議論を進めることができます。

DRBFM 無駄を防ぐために見直すべき項目

DRBFMを実施する際、以下のような無駄な部分が生じる可能性があります。これらを見直し、排除することで、効率的な議論とリスク評価が可能になります。

漠然とした議論：変更点や影響範囲が明確でないまま議論を進めると、結論に至らず時間を浪費する。
関係のないリスクの検討：変更点に直接関係しないリスクについて議論することで、議論の焦点がぼやける。
資料やデータの不足：事前準備が不十分で、必要なデータがその場で揃わないため、議論が停滞する。
同じ内容の繰り返し：既に議論済みの内容を再度検討することで、会議の時間が長引く。
変更点に対する詳細な影響範囲の検討不足：変更点が特定されても、その影響範囲を具体的に深掘りしないことで、議論が表面的になる。
参加者の認識のズレ：関係者間で変更点やリスクについての認識が共有されていないため、議論がまとまらない。
関係のない部門や担当者の参加：議論の対象外の部門や担当者が含まれることで、無駄な意見が増える。
過去事例の未活用：同様の設計変更における失敗例や成功例が議論に反映されないため、既存の知見が活用されない。
詳細に検討しすぎるリスク：発生確率が極めて低いリスクに過剰に時間を割き、他の重要なリスクが疎かになる。

これらの無駄を取り除くためには、事前準備を徹底し、議論の目的を明確にすることが必要です。また、ファシリテーターを配置して議論を効率的に進める仕組みも有効です。

エクセルでDRBFMを作成する際に必要な項目

エクセルを活用してDRBFMを実施する際には、以下の項目を含めたフォーマットを作成することが重要です。これにより、情報を整理しやすく、効率的な作業が可能になります。

基本情報セクション

プロジェクト名：どの製品やプロジェクトに対するDRBFMかを明確にする。
実施日：DRBFMを実施した日付を記録する。
担当者/チームメンバー：参加者や関係者の名前を記載する。

変更点に関する情報

変更点の内容：設計変更や仕様変更の具体的な内容を記載する。
変更箇所：製品やシステムのどの部分が変更対象であるかを明示する。
変更理由：なぜ変更を行うのか、背景や目的を記載する。

影響とリスク

潜在的な故障モード：変更点が引き起こす可能性のある不具合や故障内容。
影響範囲：その故障が他の部品やシステムにどのような影響を与えるか。
リスク評価（発生頻度・影響度）：発生確率や影響度を数値やランクで評価する。

対策と議論の内容

対策案:：リスクに対する具体的な解決策を記載する。
議論内容/コメント：会議中に議論された重要なポイントや補足事項。
責任者：各対策の実施責任者を明記する。

結果とフォローアップ

実施結果：対策を実施した結果や変更後の状況。
フォローアップの必要性：追加で行うべき検討事項や追跡項目。

管理用の機能

優先度（高・中・低）：対策の優先順位を明示する。
進捗状況：対策の進行状況を「未着手」「進行中」「完了」などで管理。
リンク/添付ファイル：詳細資料や関連データのリンクを添付。

エクセルの便利機能活用

フィルタ機能：特定の条件でデータを絞り込む。
条件付き書式：リスクレベルや進捗状況に応じてセルを色分け。
ドロップダウンリスト：定型的な入力を効率化。
ピボットテーブル：データの集計や分析に使用。

これらの項目を網羅したフォーマットをエクセルで作成することで、DRBFMの記録や共有、分析を簡単に行えるようになります。また、プロジェクトの特性に応じてカスタマイズすることも有効です。

DRBFM やり方を応用して高品質を実現する方法

DRBFM（Design Review Based on Failure Mode）は、設計変更や新製品開発時に発生するリスクを事前に評価し、問題を未然に防ぐための強力な手法です。

この手法では、変更点（設計変更箇所）と変化点（変更による影響範囲）を明確に区別することが重要です。たとえば、カメラのセンサーを変更する場合、変更点はセンサーそのものですが、変化点はバッテリー寿命の低下や熱設計の調整といった周辺への影響です。

本記事では、DRBFMの基本概念から実践的な適用例、リスク評価のポイント、効率化のための具体的なフォーマット活用方法までを詳しく解説します。これにより、製品開発や設計変更をより確実に進めるための指針を提供します。

DRBFM 変更点と変化点の見極め方を解説

DRBFMの成功には、変更点とその変化点を正確に見極めることが重要です。変更点とは設計や仕様の具体的な変更箇所を指し、変化点はその変更が引き起こす影響範囲を指します。

カメラのセンサーサイズを拡大する場合、変更点はセンサー自体ですが、変化点はバッテリー消費量の増加や冷却機構の変更といった広範な影響を含みます。このように区別して分析することで、リスクをより深く把握できます。

以下は変更点と変化点の違いを明確にし、具体例を交えた比較表です。この表を活用すれば、DRBFM実施時に議論を効率的に進めるための理解が深まります。

項目	変更点	変化点
定義	設計や仕様で具体的に変更された箇所	変更点が引き起こす影響範囲や変化
分析対象	修正箇所そのものに関する要素（仕様、材料、構造など）	修正箇所がシステム全体、周辺部品、性能に与える影響
フォーカス	修正箇所の特定、変更理由の明確化	影響を受ける部品やシステムの特定と対策
例	– カメラのセンサーサイズを拡大する – レンズの焦点距離を短くする	– センサーサイズ拡大によるバッテリー消費量の増加 – レンズ焦点距離短縮による画像歪みの増加
必要な議論	– 変更の妥当性 – 設計変更の目的 – 修正の正確性	– 周辺部品への影響 – システム性能への影響 – 潜在的なリスクの洗い出し
関連項目	設計仕様書、変更要求書	影響分析シート、リスク対策案
分析の手順	1. 変更要求を確認 2. 変更箇所を明確化 3. 必要な設計修正を記録	1. 変更点がどこに影響を与えるかを検討 2. 潜在的リスクの洗い出し 3. 対策案の策定
具体例：カメラ	– センサー解像度を向上 – 新素材をシャッターに採用	– 高解像度化による処理速度低下の可能性 – 新素材採用によるシャッター耐久性への影響
目的	設計変更箇所の適切な管理と実現	変更が全体に及ぼす影響を考慮し、製品全体の品質を確保

解説

変更点に集中する目的：改良すべき設計箇所を明確化し、正確に反映させるため。
変化点を分析する目的：変更がシステム全体に与える影響を未然に把握し、リスクを低減するため。

使い方のポイント

この表を参照しながら、DRBFMの議論時に変更点と変化点を分けて考えることで、より詳細なリスク評価が可能になります。また、特定の例をベースにすると議論が具体的で実用的になります。

カメラのオートフォーカス改良におけるDRBFMフォーマットの活用事例

DRBFMフォーマットは、設計変更や改良の際に潜在的なリスクを効率的に抽出し、対策を検討するための強力なツールです。以下は、カメラのオートフォーカス（AF）システムの改良プロジェクトでこのフォーマットを活用した具体例です。

プロジェクト概要

対象製品：デジタルカメラの新モデル
目的：オートフォーカス速度の向上と精度の改善
変更点：
- 新しいレンズモーター技術を採用
- フォーカスアルゴリズムの変更
- センサーとの通信速度を高速化

DRBFMフォーマットの活用手順

変更点の明確化
フォーマットの「変更点」欄に、新たに採用するレンズモーター技術を記入しました。また、フォーカスアルゴリズムの変更や通信速度高速化に関する具体的な仕様を記載。
リスクの洗い出し
「潜在リスク」欄では、以下のような項目が議論されました：
- レンズモーターが高速動作時に発生する熱の影響
- アルゴリズムの変更によるフォーカス精度の低下リスク
- 高速通信化による消費電力の増加
変化点の影響分析
「変化点」欄には、以下の影響を記録：
- 熱問題が筐体設計に与える影響
- フォーカス精度低下がユーザーの使用感に与える影響
- 消費電力増加がバッテリー寿命に与える影響
対策の検討
「対策」欄には、これらのリスクに対する具体的なアクションを記入しました：
- レンズモーターの冷却機構を追加設計
- アルゴリズム変更時にシミュレーションを複数回実施
- バッテリー性能を向上させる追加の電力管理機能を搭載

成果と成功要因

この取り組みの結果、新モデルは以下のような成果を達成しました：

オートフォーカス速度が従来比で30%向上
フォーカス精度が特に動く被写体に対して改善
消費電力増加に対応し、バッテリー寿命を維持

成功の要因は、フォーマットの使用により変更点と変化点を明確に分け、それぞれに対策を講じた点です。特に、議論の中で見落とされがちな熱問題やバッテリー消費のリスクを事前に検討できたことが大きな成果につながりました。

DRBFMフォーマットを活用することで、設計変更に伴うリスクを体系的に管理し、プロジェクトの成功率を高めることができます。この事例は、カメラの設計だけでなく、他の精密機器や製品開発においても参考となるでしょう。

DRBFM 故障モードを深掘りするための視点

故障モードを深掘りするには、さまざまな視点で考えることが重要です。技術的な視点に加え、ユーザー体験や運用環境など多角的な分析が必要です。

新しいカメラの防塵性能を向上させる場合、外部環境の粉塵や湿度がどのようにセンサーに影響するかを分析します。

この視点を取り入れることで、より具体的な故障モードを特定し、的確な対策を立てられます。

DRBFMのタイミングは？適切な実施のポイント

DRBFMを実施する適切なタイミングは、設計変更や新製品開発の初期段階です。この時期に実施することで、リスクを最小限に抑えられます。

カメラの新機能を設計段階で議論し、潜在的な問題を洗い出すことで、後の修正コストを削減できます。

また、設計が固まり過ぎた段階では効果が薄れるため、変更の柔軟性が高い時期に取り組むのがポイントです。

DRBFM 具体例で理解を深める

カメラの筐体を変更する場合の具体例を、DRBFMのフローに沿って説明します。このフローを理解することで、どのように潜在的なリスクを議論し、解決するかを具体的にイメージできます。

1. 変更点の特定

具体例: カメラの筐体を軽量化するため、使用する材料を金属から強化プラスチックに変更する。

目的: 持ち運びやすさを向上させる。
変更点: 素材の種類（金属 → 強化プラスチック）。

2. 変化点の洗い出し

変更点が引き起こす可能性のある影響をリストアップします。

具体例:
- 耐久性の低下（落下時の衝撃への弱さ）。
- 放熱性の変化（内部の温度上昇リスク）。
- 組立工程の変更（接着剤の使用が必要になる場合）。

3. 故障モードの分析

変更点と変化点に基づき、潜在的な故障モードを検討します。

具体例:
- 筐体がひび割れるリスク: プラスチックが長期使用で劣化する可能性。
- 内部部品への影響: 放熱性の低下により、センサーやバッテリーの寿命が短くなる。

4. リスク評価

故障モードのリスクを評価し、議論を深めます。

評価基準:
- 発生頻度（頻度はどれくらいか？）。
- 影響度（影響はどのくらい深刻か？）。
- 検出可能性（問題が事前に発見可能か？）。
具体例:
- 放熱性の低下により、連続撮影でカメラが異常発熱するリスクが発生。

5. 対策の検討

評価したリスクに対して、具体的な対策を立案します。

具体例:
- 放熱性の低下への対策: 内部に放熱プレートを追加する。
- 筐体のひび割れ対策: 耐久性テストを強化し、必要に応じて樹脂の配合を変更する。
- 組立工程の変更への対策: 新しい接着剤の採用を検討し、生産工程を再設計する。

6. フィードバックと議論の記録

議論の内容や結果を記録し、次回の設計変更時に活用します。

具体例:
- 放熱プレートの追加設計や樹脂の耐久性改善が、次モデルでも有用であるとして文書化。
- 発生した課題と解決策を設計者間で共有。

DRBFMフローまとめ

変更点を特定する: 素材変更。
変化点を洗い出す: 耐久性や放熱性への影響。
故障モードを分析する: 劣化や内部部品への影響。
リスク評価を行う: 発生頻度・影響度・検出可能性を考慮。
対策を検討する: 放熱プレートや樹脂の変更。
記録とフィードバックを残す: 次回設計への活用。

このように、具体例を通じてDRBFMのフローを実践すれば、潜在的な問題を早期に発見・解決し、製品の信頼性を向上させることが可能です。

DRBFMでリスク評価を行う際の失敗を防ぐ方法

DRBFMを用いたリスク評価は、設計変更や新規開発プロセスの中で重要な役割を果たします。しかし、適切に進めなければ見落としや判断ミスが生じ、問題を未然に防ぐ効果が薄れる可能性があります。以下では、具体的なリスクや失敗例を挙げつつ、失敗を防ぐための方法を解説します。

リスク1: 議論範囲の過不足

問題: 議論が浅すぎる場合、重要なリスクが見落とされます。一方で、範囲が広すぎると議論が拡散し、肝心の問題に集中できなくなります。
具体例: カメラのファームウェア更新を議論する際、主要機能の影響だけに注目し、レスポンス速度や互換性に関する潜在的なリスクを見逃すことがあります。
対策:
- 初期段階で議論の範囲を明確に設定する。
- 変更点とその影響範囲をシート化し、網羅性を確認する。

リスク2: 変更点に関連する要素の見落とし

問題: 変更点が明確に特定されていないと、関連する影響点や故障モードの分析が不十分になります。
具体例: 新しい耐水性能を持つ筐体に変更する際、接合部の耐久性や素材の経年劣化を議論から除外し、結果的に長期使用で漏水問題が発生したケース。
対策:
- 変更点の特定時に、部品ごとのリストアップを徹底する。
- 他部門の担当者（製造・品質保証）を巻き込み、見落としを防ぐ。

リスク3: リスクの過小評価

問題: 故障モードの発生確率や影響度が過小評価されると、対策が不十分になり、問題が現実化する可能性が高まります。
具体例: カメラの画質向上のためセンサーを変更した際、動作時の発熱を軽視し、長時間撮影時に異常発熱が発生した事例。
対策:
- 発生頻度、影響度、検出可能性をスコア化し、リスクの定量評価を行う。
- 評価基準を定期的に見直し、過去の失敗事例を反映させる。

リスク4: 実行後の議論記録不足

問題: 議論の結果やリスク対策が十分に記録されていないと、次回以降のプロジェクトで同じ議論を繰り返す、あるいは過去の教訓を活かせないことがあります。
具体例: カメラのレンズ設計変更時に、耐衝撃性の対策を講じた議論の詳細が記録されておらず、別モデルの開発で同じ問題が発生。
対策:
- 議論結果をテンプレート化したフォーマットに記録。
- 定期的にナレッジを共有し、プロジェクトチーム内での活用を促進。

リスク5: 過去の失敗事例の未活用

問題: 同様の設計変更で発生した過去の失敗事例を参照しないと、同じ過ちを繰り返す可能性があります。
具体例: カメラのバッテリー容量を増やす設計変更時、過去にバッテリーヒートシンク不足で異常発熱が発生した失敗を考慮せず、同じリスクが再発した事例。
対策:
- 失敗事例をデータベース化し、新プロジェクトの初期段階でレビューする。
- 定期的にDRBFM会議で過去の事例を共有する仕組みを構築する。

リスク6: 議論の非効率化

問題: メンバー間の認識の不一致や、議論の進行が非効率的である場合、リスク分析が不十分に終わる可能性があります。
具体例: カメラの新設計での議論中、技術担当と営業担当がリスクの優先順位について意見が一致せず、議論が停滞した結果、期限内に評価が終わらない事態が発生。
対策:
- 議論開始前に全員の認識を統一するブリーフィングを実施する。
- ファシリテーターを置き、議論が効率的に進むよう管理する。